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· 凝汽器化学清洗------让凝汽器清洗更安全、更环保

凝汽器化学清洗------让凝汽器清洗更安全、更环保

我们通常知道的凝汽器清洗分为物理清洗和化学清洗。下面由冠洁小编来给大家讲解物理清洗与凝汽器化学清洗的区别及技术。

1.       人工捅洗:采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷,以除掉管内的结垢。因是人工捅洗,只能清除掉软垢和少量硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。且对铜管的机械损伤较严重。在没有除尽的老垢又作为晶核,加快了结垢速度。

3.       高压水喷射清洗:这种清洗效果相对前两种要较好些,它采用高压力水喷射,通过被清洗设备的管道,能将管内污垢大部分去除。其缺点是,劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长。高压对凝汽器管的机械损伤严重。

凝汽器结垢的影响与如何选择凝汽器清洗方式

凝汽器在长期的运行当中,凝汽器管道极易结垢,影响端着、真空度下降,造成发电量下降的问题。凝汽器管道结垢不仅会引起腐蚀,还会加重黄铜管的脱锌和点蚀。在凝汽器清洗方法中的胶球、机动工具及高压水射流清洗等的除垢率只能达到50-80%,由于凝汽器管内仍然结有残余污垢物,残余污垢可形成闭塞的局部浓缩区,铜管继续遭受腐蚀。铜管结垢后,内表面不光滑,在运行中促使结垢速度加快。

凝汽器化学清洗,除垢率大于97%,可以避免清洗后残余污垢对凝汽器铜管的腐蚀。有效防止凝汽器铜管的机械损伤。近十几年来,高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用,以及化学清洗监控手段的进一步完善,使得凝汽器化学清洗越来越高效、安全、环保。

随着冠洁公司向国家知道产权局申报的《凝汽器/冷凝器低腐蚀高净度清洗技术》发明专利申报成功,冠洁公司凝汽器化学清洗结垢技术,越来越得到广大客户的采用。其优势:凝汽器清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点,而且能同时有效防止凝汽器铜管、不锈钢管的残余污垢腐蚀。

冠洁公司采用凝汽器化学清洗的同时配合高效复合的缓蚀技术,经冠洁十多年来的凝汽器化学清洗设备,化学清洗后机组一直运行状况良好,参数都基本达到铭牌出力,而且不锈钢管、铜管无泄漏和残余水垢。事实证明:冠洁公司的凝汽器化学清洗可以有效地防止凝汽器铜管的损伤,只要在凝汽器化学清洗过程中采用高效缓蚀技术,加强监控,控制好凝汽器清洗剂的浓度和温度,添加优质适用的清洗助剂,凝汽器化学清洗目前来说是最有效的清洗方法。

具体凝汽器化学清洗技术欢迎来电冠洁公司技术部咨询,凝汽器化学清洗后,请把凝汽器定期水处理跟上,定期投加GJ-杀菌灭藻剂与GJ-缓蚀阻垢剂,这样有能效阻和延缓凝汽器结垢。