相关文章

什么是凝汽器清洗?凝汽器清洗方式

来源网址:

什么是凝汽器清洗?凝汽器清洗方式

凝汽器清洗的方法凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一,它既可以在排汽部分建立和保持背压,提高机组的出力和效率,又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长,凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢,垢厚达1~2mm,严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率,需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物,其方法大多采用机械清洗和化学清洗。采用胶球清洗的方法,但因胶球的回收率不高而未被继续采用。目前采用的机械清洗法,只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢,不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重,而且没有除尽的老垢又作为晶核,加快了结垢速度;多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀,使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。为此,针对凝汽器用材特点及上述问题,,具有清洗速度快,除垢彻底、腐蚀率低等特点。经现场使用证明:该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果,使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象,且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。

使用方法

1、凝汽器化学清洗

前的准备工作:断开与凝汽器无关的其它系统,开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况; 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。

2.1  试压    试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。

2.2  水冲洗水冲洗的目的是清除设备内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。

2.3  酸洗除垢水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂,控制清洗主剂浓度在3~10%、温度在40~60 ℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间8 ~12小时。定时取样分析酸的浓度,当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程。监测项目:清洗主剂浓度(%)   1次半小时;

2.4  水冲洗清洗工序完成后,进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液,冲洗残留淤泥及残渣,同时在排污池中对废液进行中和处理(pH值5~9)。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。

2.5  预膜处理水冲洗合格后,循环添加凝汽器钝化预膜剂进行化学预膜处理,来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡8~10小时。然后将钝化液排放,清洗过程结束。

相关文章